Que doivent prendre en compte les ingénieurs lors de la sélection de colliers de serrage pour les systèmes de tuyauterie industrielle ?

Le support de tuyauterie est facile à négliger lors des premières étapes d'un projet de tuyauterie, mais une mauvaise disposition du support peut affecter l'alignement, le comportement vibratoire, le mouvement thermique et l'accès pour la maintenance. Les directives actuelles en matière d'ingénierie de tuyauterie continuent de traiter l'espacement des supports, la retenue, la flexibilité, les vibrations et la dilatation thermique comme des considérations de conception connectées plutôt que comme des détails isolés. Pour les entrepreneurs, les sociétés EPC, les distributeurs et les équipes de maintenance, choisir un Fabricant de colliers de serrage devrait donc impliquer plus que la simple vérification du diamètre des tuyaux et du prix unitaire.

Commencez par le tuyau et les conditions de fonctionnement

La première étape consiste à comprendre ce que la pince doit réellement supporter. Le matériau du tuyau, le diamètre extérieur, la température de fonctionnement, l'isolation, le poids rempli, l'orientation de l'installation et la structure de support environnante peuvent tous affecter la sélection.

Un collier utilisé sur une petite conduite de plomberie n’a pas nécessairement les mêmes exigences qu’un collier installé sur une tuyauterie de processus industriel. Les acheteurs doivent fournir au fabricant des informations sur l'application dans la mesure du possible, permettant ainsi d'adapter la conception de la pince à l'environnement d'exploitation réel plutôt que de la sélectionner uniquement à partir d'un catalogue dimensionnel.

Ne traitez pas chaque collier de serrage comme un dispositif de retenue rigide

Un support peut devoir maintenir un tuyau en position tout en permettant un mouvement contrôlé. Cela devient particulièrement pertinent lorsque la tuyauterie subit des changements de température. Les directives d'ingénierie de contrainte des canalisations de l'ASME traitent spécifiquement de la dilatation thermique, des supports de canalisations, des contraintes, de la friction des supports et du traitement des grands systèmes de canalisations.

Les ingénieurs doivent donc déterminer si un emplacement particulier nécessite :

• Une contention fixe
• Un accompagnement guidé
• Un arrangement de retenue
• Un support qui permet un mouvement axial contrôlé
• Une pince combinée à un autre élément de support

La sélection de la fonction en premier rend les spécifications matérielles beaucoup plus claires.

Tenir compte des vibrations et des charges dynamiques

Les pompes, compresseurs, flux de fluides et autres équipements d'exploitation peuvent introduire des vibrations dans la tuyauterie connectée. Une pince acceptable sous une charge statique peut ne pas fournir la retenue ou le contrôle de mouvement requis dans une application dynamique.

Les références techniques ASME incluent l’évaluation des contraintes vibratoires et l’analyse dynamique dans le cadre de l’évaluation des systèmes de tuyauterie. Dans les applications impliquant des vibrations notables ou des charges changeantes, les ingénieurs doivent considérer l'ensemble du support au lieu d'évaluer la pince en tant que composant isolé.

Choisissez les matériaux pour l'environnement d'installation

La sélection des matériaux doit refléter le tuyau et les conditions environnantes. L'acier au carbone, l'acier inoxydable et d'autres matériaux peuvent convenir à différentes applications, tandis que les traitements de surface peuvent fournir une protection supplémentaire si nécessaire.

Par exemple, les gammes commerciales de supports de tuyaux incluent généralement des options en acier au carbone, en acier inoxydable et en aluminium, ainsi que différentes finitions pour des environnements d'installation spécifiques. Les acheteurs doivent discuter de l’exposition à la corrosion, de la température, de l’isolation et des conditions de contact avec le fabricant avant de finaliser le matériau et la finition.

Envisagez le contact avec des tuyaux isolés

L'isolation modifie l'interface physique entre un tuyau et son support. Comprimer inutilement l’isolant peut affecter ses performances, tandis que le contact direct entre des matériaux incompatibles peut créer d’autres problèmes.

Pour les canalisations isolées, les acheteurs doivent déterminer si le collier nécessite un insert, une selle ou un autre composant d'interface. Les systèmes de support commerciaux, par exemple, utilisent des combinaisons de pinces et d'inserts où éviter la compression de l'isolation fait partie des exigences de l'application.

Rendre l'installation pratique pour l'équipe du site

Même une pince techniquement adaptée peut devenir gênante si les installateurs ont des difficultés avec l'alignement, l'accès, la fixation ou le réglage. Ceci est particulièrement pertinent dans les salles mécaniques bondées, les installations industrielles et les projets de rénovation où l'espace de travail peut déjà être limité.

Un examen pratique de la passation des marchés devrait prendre en compte :

• Sens d'installation et accès disponibles
• Disposition des fixations
• Compatibilité avec la structure porteuse
• Exigences d'ajustement
• Accès pour inspection et maintenance
• Exigences de remplacement lors d’un service futur

Concevoir autour de la séquence d'installation réelle peut réduire les travaux évitables sur site.

Travaillez avec un fabricant qui comprend la conception de support

Pour les acheteurs étrangers, la sélection des fournisseurs doit inclure la communication technique, la cohérence des matériaux, le contrôle dimensionnel, la capacité de personnalisation et la compréhension de l'application de tuyauterie prévue. Les colliers de serrage peuvent remplir différentes fonctions selon que le système nécessite un simple support, une retenue, un guidage ou un mouvement contrôlé.

En tant que fabricant de colliers de serrage, nous nous concentrons sur la connexion de la construction du produit avec les exigences réelles d'installation. Pour les ingénieurs, les distributeurs et les équipes d'approvisionnement du projet, discuter avec le fabricant de la taille des tuyaux, des conditions de charge, de la température, du mouvement, du matériau, de l'isolation et de la structure de support peut aider à établir une spécification plus appropriée avant le début de la production.